一、材（cái）料科學與結構設計  

1. 塑料垃圾桶的注塑工藝（yì）  

高密度聚乙烯（HDPE）因其（qí）耐腐蝕、抗衝擊特（tè）性，占（zhàn）據70%以上市場份額。在（zài）91香蕉先生環保生產基（jī）地，原料經120℃幹燥處理（lǐ）後（hòu），通過雙螺杆擠出機熔融塑化。模具溫度精確控製在（zài）25±2℃，注塑壓力達150MPa，確保壁厚均勻性誤差（chà）≤0.5mm。專（zhuān）利設計（jì）的加強筋結構，使240L垃圾桶承（chéng）載能力突破300kg。  

2. 金屬垃圾桶的衝壓（yā）焊接  

不（bú）鏽鋼垃圾桶采用304食品級板材，經激光切割下料後（hòu），通過六工（gōng）位液壓機完成折彎成型。焊縫采用氬弧（hú）焊工藝，焊絲含（hán）9%鎳元素提升抗腐蝕性（xìng）。表麵處理經過噴砂（120目氧化鋁顆（kē）粒）、電解拋光、PVD鍍（dù）膜三重工序，鹽霧測試達1000小時無鏽蝕。  

3. 複（fù）合材料創新（xīn）應用  

新型竹纖維增強聚丙烯（BFRP）材（cái）料，在浙江某企業實現量（liàng）產（chǎn）。竹纖維含量達40%，通過偶（ǒu）聯劑處理提升界麵結合強度。製品密度降低15%，碳排放（fàng）減少62%。蘇州工業園試點項目顯示，該材質垃圾（jī）桶在潮濕環境（jìng）下的尺（chǐ）寸穩定性（xìng）優於傳統塑料。  

二、核心生產工藝流程  

1. 塑料製品生產鏈  

原料預處理：HDPE顆粒（lì）與色母粒按98:2比例（lì）預混，通過失重式喂料機（jī）精確計量  

模具製造：使用UG NX軟件設計隨形（xíng）冷卻流道，縮短成型周期30%  

注塑成型：采用二板式液壓機（jī），鎖模（mó）力800噸，循環時間控（kòng）製在90秒內  

後處理工藝：超聲波焊接加固桶蓋鉸鏈，防紫外線塗層厚度50μm  

2. 金屬製（zhì）品加工線  

板材（cái）開（kāi）料：光纖激光切割機精度達±0.1mm，材料利用率提升至92%  

自動化（huà）焊接：六軸機器人完成連續焊縫，焊接速度15cm/min  

表麵處（chù）理：納米陶瓷塗層經400℃高溫（wēn）固化，硬度達9H鉛（qiān）筆級  

組裝檢測：氣密性測試壓力0.3MPa，泄漏量＜5mL/min  

三、工（gōng）藝技術創新趨勢  

1. 模內貼標（biāo）技術（IML）  

廣東企業將印刷圖案嵌入模具，實現垃圾桶標識永久附著。相比傳統絲（sī）印，耐候性提升5倍，單件成本（běn）降低0.8元（yuán）。  

2. 智能模塊預埋  

在注塑階段嵌入RFID芯（xīn）片倉，預留傳感器安裝位。深圳某（mǒu）智能垃圾桶廠商，通過該技（jì）術使設備升級時間縮短70%。  

3. 環保工藝突破（pò）  

上（shàng）海化（huà）工研究院開發的生物基聚酯材料（PBAT），可在堆肥條件（jiàn）下180天完全降解。已應用（yòng）於垃圾分類（lèi）示範（fàn）區（qū）的可降解垃圾桶。  

生產案例：江蘇某工廠（chǎng）引入MES係統後，240L塑料垃圾桶生產周期從23小時壓縮至14小時，不良率從（cóng）3.2%降至0.7%。